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简单介绍PET打包带设备的组成技术详解步骤

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-01-18 11:22
 
PET打包带生产线流程:配料拌料——塑料粒加热熔化——挤出入水形成带胚——加热拉伸成型——压花——退火及冷却(定型处理)——收卷——包装——入库。完成这个流程的主要机械组成部分有压花机、紧涨热定型箱、第三牵引机、冷却托架、第四牵引、收卷机、结晶干燥塔等,下面小编给大家具体介绍一下:
 
1台压花机
 
打包带设备是在纵向拉伸后形成的。压花机主要在带坯拉伸后在打包带上印刷图案,以提高横向拉伸强度和摩擦。压花机主要由压纹辊和支架组成,两侧带有调节螺栓,以达到理想的印刷效果。压花辊的传动通过变频扭矩功能进行调节,以确保上辊和下辊的同步性和牵引速度。
 
2紧膨胀热定型箱
 
当包装带将导致聚合物链段在拉伸过程中相应移动时,在外力作用下,产品将因重结晶而产生内应力。紧膨胀热定型箱采用热处理消除内应力,防止包装带拉伸后定向释放。
 
3拖拉机
 
它主要在设置包装带后起到牵引作用。
 
4冷却支架
 
它主要进一步冷却包装带,以控制结晶度和释放内应力,从而防止带卷曲和变形。采用S形弯曲导向装置,缓慢缓解带坯内应力,促进缠绕,达到良好效果。
5牵引
 
主要用于拉动和引导成型包装带。功率3kw。
 
6收卷机
 
它主要包括套筒、卷轴、滚轮、导向支架、拉伸滚轮、输送系统和电控系统。自动计米控制系统在达到设定长度时自动停止切断皮带,并可切换到下一次卷绕。
 
7结晶干燥塔
 
采用转轮蜂窝除湿机,除湿空气的工作露点值为- 40℃- 65℃,除湿干燥物料的含水量达到- LE0.2 %可以提高产品的韧性,降低颈裂程度,并提供一个强化系统来完成PET材料的固定缩聚和干燥程序。粘度可以增加到0.8 - 1.2,分子量可以增加到30,000。
 
8使用专门设计的螺钉
 
高产率、低能量耐力、对材料分子结构的损伤小、熔体粘度几乎没有降低、电阻加热器快速加热螺杆筒、高效,以及数字自动温度控制器的自动温度控制。
 
模具采用快速自动换网装置,效率高,熔体压力传感器和报警装置,换网及时,浪费少。熔体计量泵能稳定熔体压力,保持压力稳定,保持带坯稳定,模具更换简单,配备4套模具,能生产9 - 25条带,做工精细,保证带坯稳定。
 
10恒温铸造水槽
 
它主要由不锈钢主体框架和升降装置组成,可以上下、前后移动,操作方便快捷,可以快速冷却物料,使温度达到熔点以下的造粒结构。颗粒分子结构可以很容易地拉伸以获得高质量的产品。
 
11预热器
 
预热机的功能是在带缺陷离开恒温水箱后,快速使带坯均匀地达到拉伸温度。目的是将挤出薄膜预热拉伸带坯在预热辊上卷绕成S形,使挤出薄膜与预热辊表面完全接触。该设计可以用中等油加热PET带坯两侧,温度由模具温度机控制,功耗低。
 
12担架
 
拉伸器主要由牵引辊夹紧装置、传动装置、支架、阻尼器和电控装置组成,主要起到定向拉伸和牵引的作用。阻尼器可以保证带坯受热后拉伸通过固定点,保证精确的点拉伸。
 
13热空气拉伸箱
 
它主要由风扇、加热管、气缸装置和变频器组成。加热温度由温度控制仪调节,箱体的上部和下部由风扇加热以产生循环空气,密封和加热之间的间隔被关闭。进入热风箱后,包装带迅速达到所需的拉伸温度。在热风拉伸箱中,温度是恒定的,通过温度控制来控制,并且风扇的转速可以调节。
 
14秒担架
 
它由牵引辊夹紧装置、变速箱、减震器和电控装置组成。它主要进行定向拉伸和牵引。阻尼器可以保证带坯在加热后拉伸通过一个固定点。

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